生产需求与工艺：

• 产能节拍：单位时间需要完成多少件产品的涂胶？这决定了设备的效率要求。

• 胶水类型：是单组份还是双组份胶？胶水的粘度、固化方式、触变性等特性直接影响泵、阀和管路的选择。

• 产品与胶线要求：产品的尺寸、重量、涂胶轨迹的复杂程度（是二维平面还是三维曲面？）、胶线的宽度、厚度、连续性要求以及所需的密封防护等级（如IP67）都是关键因素。

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  • 精度与重复性：设备的位置精度、点胶精度和重复精度是否能满足产品要求？

  • 控制系统：是否易于编程和操作？是否支持多种配方存储和快速换产？人机界面是否友好？

  • 可靠性与维护：设备的故障率如何？日常维护和保养是否方便？备件供应是否充足？

  • 扩展性与集成性：是否容易与现有的生产线

  

  
  

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  • 工艺调试与验证：新设备或新产品上线时，必须进行充分的工艺调试和验证。优化点胶路径、出胶压力、针头移动速度等参数，并进行小批量试生产，确保胶形、胶量、密封性均符合要求。

  • 胶水的储存与管理：很多胶水（特别是双组份胶水）对储存温度、湿度、有效期有严格要求。需建立规范的胶水管理系统，防止胶水变质影响涂胶质量和设备运行。

  • 定期维护保养：

    • 定期清洗：防止胶水固化堵塞胶路、针头、阀门。

    • 定期校准：对计量泵、传感器、机器人轨迹等进行定期校准，保证设备长期运行精度。

    • 易损件更换：按时更换泵、密封圈、针头等易损件。