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苏州典焦发
聚氨酯喷胶设备有哪些喷胶方式?
2025-06-23

典焦发聚氨酯喷胶设备核心要求

  1. 隔绝水汽

    • 异氰酸酯(-NCO基团)遇水会反应产生CO₂,导致发泡失效。设备需配备干燥空气/氮气保护系统(如密封式供料桶、管路吹扫功能)。

  2. 精准计量

    • 多元醇与异氰酸酯的比例直接影响PU性能(硬度/弹性),计量精度需达 ±1%(齿轮泵或伺服柱塞泵)。

  3. 快速混合

    • 两组分混合后固化速度快(数秒至数分钟),需采用高压撞击混合(无搅拌子)或静态混合管(一次性使用)。

 主流设备类型与特点

1. 高压无气喷涂设备

  • 原理:两组分在喷枪混合室内高压(100–250bar)撞击,瞬间均匀混合后喷出。

  • 代表系统

    • Graco Reactor系列:比例范围1:1至4:1,流量5–45L/min,适用建筑保温、管道防腐。

    • GlasCraft MH系列:配比精度±1.5%,支持加热至70℃(降粘)。

  • 优势

    • 混合质量高,无清洗负担(混合室自清洁)。

    • 适合大面积施工(屋顶、储罐)。

    • 聚氨酯喷胶设备

2. 低压混合喷涂设备

  • 原理:低压(5–20bar)输送,通过静态混合管(螺旋叶片)实现层流混合。

  • 代表系统

    • ProMas低压双组份设备:比例1:1至2:1,流量0.5–10L/min。

    • CANNON Afros混合枪:模块化设计,快速更换混合管。

  • 适用场景

    • 小面积修补、汽车配件密封(对气泡容忍度高的场景)。

3. 便携式气动设备

  • 原理:气动泵驱动,适用于无电源环境。

  • 代表型号

    • FUSOR气动喷涂套件:配比1:1,压力比55:1,适合现场管道修复。

  • 特点

    • 轻量化(主机<15kg),防爆认证(化工罐区施工)。

关键子系统与技术

子系统 功能要求 技术方案
供料系统 防潮、恒温、防沉淀 - A料桶(多元醇):搅拌+干燥剂呼吸阀
- B料桶(异氰酸酯):氮气覆盖+电加热(维持25℃)
计量系统 高精度比例输出 伺服电机驱动齿轮泵(比例可调),闭环反馈控制
混合系统 零残留、快速混合 - 高压型:自清洁撞击混合腔
- 低压型:可拆卸静态混合管(长度≥12节)
清洗系统 防固化堵塞 自动溶剂冲洗(丙酮/乙酸乙酯)+ 密封管路存储
安全防护 防异氰酸酯暴露 - 负压抽风装置
- 管路泄漏传感器+自动停机

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