1. 苏州典焦发PACK涂胶机核心功能与应用：

   • 点胶： 精确地在电芯之间、电芯与端板/侧板之间、模组框架等位置点涂胶水（如导热胶、结构胶），用于固定和导热。

   • 涂胶/刮胶： 在电池包壳体密封面、上盖与下壳体结合面等区域，连续、均匀地涂覆密封胶（如聚氨酯密封胶、硅酮密封胶），实现防水、防尘、防震密封。

   • 填充： 向电芯与冷板之间的空隙填充导热胶，确保良好的热管理性能。

   • 底部密封： 在电池包底部喷涂或刮涂密封防护材料（如聚脲、PVC胶）。

2. 关键特点与技术要求：

   • 高精度与稳定性： 胶路位置、宽度、高度、体积必须高度精确且重复一致，直接影响电池包的结构强度、密封性能和热管理效果。

   • 高柔性化： 需适应不同型号电池PACK的结构、尺寸变化，快速切换程序。

   • 高自动化与集成性： 通常集成在自动化产线中，与上下料、搬运、压合、检测等工站联动，实现无人化或少人化生产。

   • 胶水处理能力：

     • 双组份供胶系统： 对于需要精确混合比例的双组份胶（如导热胶、结构胶），设备需配备精密的计量泵（如齿轮泵、螺杆泵）和静态混合管。

     • 胶水粘度适应范围广： 能处理从低粘度密封胶到高粘度导热膏的各种胶水。

     • 温控与压力控制： 对胶水桶、输送管路、阀体进行温度控制，保持胶水粘度和流动性稳定；精确控制出胶压力。

   • 视觉定位系统： 通常配备机器视觉系统，对工件进行精确定位，补偿工装或来料偏差，保证涂胶位置准确。

   • 运动控制系统： 多采用高精度的多轴运动平台（如三轴、四轴或六轴机器人），实现复杂空间轨迹的涂胶。

   • 过程监控与追溯： 实时监控胶量、压力、温度、位置等关键参数，记录生产数据，实现质量追溯。

   • 清洁与防滴漏： 具备胶针/胶阀防滴漏功能，保持工作区域清洁，防止污染电池。

3. 主要组成部分：

   • 运动平台： 机器人（SCARA、六轴）或精密三轴龙门架。

   • 涂胶阀/点胶阀： 根据胶水类型和工艺要求选择（螺杆阀、喷射阀、针阀、压电阀、刮刀等）。

   • 供胶系统： 压力桶/料筒、齿轮泵/螺杆泵/柱塞泵、管路、过滤器、压力传感器等。

   • 双组份计量混合系统： 计量泵、混合管（关键部件）。

   • 温控系统： 加热/冷却装置。

   • 视觉定位系统： 工业相机、光源、图像处理软件。

   • 控制系统： PLC或工业PC，运行控制软件和人机界面。

   • 安全防护： 安全光栅、急停按钮等。

   • 工作台/工装夹具： 用于定位和固定电池PACK。

典焦发自动化PACK涂胶机是现代电池制造自动化产线中的关键工艺设备。它通过高精度、高稳定性的自动化涂胶作业，满足了电池PACK在结构固定、热管理和密封防护等方面的严苛工艺要求，对于保证电池包的安全性、可靠性和使用寿命至关重要。随着电池技术的发展和产能的提升，对涂胶设备的精度、效率、柔性和智能化水平提出了越来越高的要求。